一、LQRY導熱油泵用途：

LQRY系列熱油泵在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、稼膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐生高溫液體，使用溫度≤370oC  是種理想的熱油循環泵。

二、LQRY導熱油泵型號說明：

三、LQRY導熱油泵結構特點：

（一）LQRY型導熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的**代產品、基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構、泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
（二）LQRY型導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑、后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
（三）LQRY型導熱油泵：（1）采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態適應性，而機械密封則采用機械強度高、耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。（2）采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

四、LQRY導熱油泵結構圖：

五、LQRY導熱油泵性能參數：

型  號	流量（m／h）	揚程（m）	轉速（r／min）	功率（kw）
				軸功率	配用功率
26-20-100	4.5	15	2825	0.45	0.75
50-32-150	8	22	2740	1.0	1.5
50-32-160	10	25	2840	1.5	2.2
65-40-160	12.5	25	2880	2.5	3
50-50-170	12.5	32	2890	3.2	4
65-50-180	32	32	2900	4.5	5.5
65-50-170	40	25	2900	4.5	5.5
80-50-180	40	40	2900	6.7	7.5
80-50-170	60	20	2900	6.7	11
100-65-190	60	38	2930	9.2	15
100-65-200	80	40	2930	12.5	15
100-65-220	58	50	2930	12.5	22
100-65-230	100	55	2940	19.5	30
100-65-240	100	70	2950	25.5	37
100-65-257	100	80	2950	32.5	22
125-100-190	1555	30	2940	20	30
125-100-220	160	45	2940	25.5	37
125-80-250	160	60	2950	32.5	45
125-100-257	200	60	2970	42.8	55
125-100-260	260	70	2970	64.3	75
125-100-270	300	70	2970	72.3	90
125-100-270	220	85	2970	68	90
150-125-270	340	76	2970	89.5	110
150-125-270	400	78	2970	106	132

六、LQRY導熱油泵安裝尺寸：
 

型號	電機型號	油泵外形及安裝尺寸
		L	L1	L2	L3	B1	B2	B3	A	a	h1	h2	H1	H2	D1	D2	n1/d1	n2/d2	n3/d3
26-20-100	Y801-2/0.75	700	630	108	415	200	230	270	75	80	95	25	290	180	85	75	4/14	4/14	4/14
50-32-150	Y90S-2/1.5	800	700	80	525	180	248	295	80	90	132	40	365	210	125	100	6-17.5	4-17.5	4-16
50-32-160	Y90L-2/2.2
65-40-160	Y100L-2/3	1000	810	110	590	280	360	410		100	150		420	240	145	110	8-17.5		4-20
50-50-170	Y112M-2/4		845	122.5	600	355	360	410			152		442	247		125		6-17.5
65-50-180	Y132S1-2/5.5	1100	900	120	660	300	380	440			160		410	245	160
80-50-180	Y132S2-2/7.5
100-65-190	Y160M1-2/11	1200	1049		730	355	440	510	110	120	180		510	285	180	145	8-20	8-17.5	4-22
100-65-220	Y160M1-2/15
100-65-200A	Y160M1-2/15
100-65-230	Y180M-2/22	1300	1180	145	930	415	495	570	115	125	200		570	320
125-100-200	Y180M-2/22														220	180
100-65-240	Y200L1-2/30	1400													180	145
100-65-257	Y200L2-2/37
125-100-220	Y200L2-2/37														220	180
125-80-250	Y225M-2/45	1513	1245	152		480	540	620	140	144	225	45	620	345		160	8-22		4-24
125-100-250	Y250M-2/55	1580	1400	230		550	600	690					654	370		190		8-22
125-100-257	Y280S-2/75	1628	1510	275	960	540	620	695	150		230	50	725	438
125-100-260	Y280S1-2/90
125-100-270	Y280S1-2/90	1628	1510	275	960	540	620	695	150	144	230	50	725	438	220	190	8-22	8-22	4-24
150-125-270	Y351S-2/110	1818	1590	250	1090	628	720	780	145	150	230	45	750	440	240	210	8-22	8-17.5	4-24
150-125-270	Y351M1-2/132	1888

七、LQRY導熱油泵機組的**：

1、泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。
2、泵吸入管的安裝高度、長度、和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）。
3、吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。
4、安裝地點應足夠寬暢，以方便檢修工作和散熱良好。
5、安裝順序：
（1）將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。
（2）松開聯軸器，用水平儀放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
（3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
（4）待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有**或松動現象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，重新檢查泵的水平度。
（5）校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許 0.1 毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證 2～3 毫米，在兩聯軸器端面一周上，*大和*小間隙差數不得超過 0.3 毫米。
（6）在接好管路及確定原動機轉動方向后，再接上聯軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
（7）在機組實際試運轉 3～4 小時后作*后檢查，如沒有**現象則認為安裝合格。
（8）在安裝過程中為防止雜物落入機器內，應將機組所有孔眼均蓋好。
（9）泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內。

八、LQRY導熱油泵拆卸和裝配：

1.泵的拆卸順序
（1） 放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油 。
（2） 擰下電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯軸器 。
（3） 拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出 。
（4） 擰下葉輪螺母，拆下葉輪 。
（5） 擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋 。
（6） 擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋 。
（7） 拆下軸承擋圈 。
（8） 將泵軸從軸承座中壓出 。
（9） 在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和“ O "型圈彈簧（不損壞，無須取下） 。
（10） 在軸承座內壓出靜環“ O "型圈 。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和個零件是否失效，如有失效損壞現象發生，一定要換新的備件，安裝時務必小心謹慎，不要敲打，以免損壞零件 。

九、LQRY導熱油泵使用和維護： 

首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1.開機準備
（1） 清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油；
（2） 檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致；
（3） 用手搬動聯軸器泵應轉動靈活；
（4） 開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉；
（5） 所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的：
預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫 40 ℃，預熱速度為 50 ℃ / 時，在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開 0.3~0.5 毫米，預熱完畢應擰緊；
（6） 開車前應檢查基礎及螺栓有無松動，密封是否正常。
2.開機
（1） **檢查各項準備工作是否已經完善；
（2） 打開各種儀表的開關；
（3） 接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續工作不能超過 3 分鐘 ；
（4） 泵初始運行期間，把生產流程中的設備緩慢加熱到 100~130 ℃，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發，才把設備加熱到操作溫度 ；
（5） 在初次運行 3～4 小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉，如達不到上述要求，應重新進行調整 ；
（6） 開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數及振動情況，振動值不超過 0.6 毫米，如有異常應停車檢查 。
3.維護
（1） 泵軸在前端設置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現，而小量的泄漏可以通過泄漏關口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止 ；
（2） 輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象 ；
（3） 軸承座中設置有兩個球軸承，靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器則采用高溫潤滑脂潤滑 ：
每個球軸承在運行 3000 小時后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承 ；
靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑；
靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ ZFG-4 ），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂（約 1/2 球軸承與殼體的空間）；
在軸承運行 48 小時之后，要用潤滑脂向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
（4） 不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免產生氣蝕；
（5） 泵不宜低于 30% 設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述*小值以上；
（6） 經常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況 ；
（7） 注意泵運行有無雜音，如發現異常狀態時，應及時處理 。
4.停機
（1） 切斷電源 ；
（2） 將泵內液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉 180 °以防止軸變形，直至泵體完全冷卻為止

十、LQRY導熱油泵訂貨說明： 
1.導熱油泵產品名稱及型號;
2.導熱油泵規格口徑;
3.導熱油泵產品流量;
4.導熱油泵產品揚程;
5.導熱油泵產品功率;
6.導熱油泵使用介質;
7.導熱油泵產品材料;
8.如有特殊要求時請在訂購產品時注明。
9.若已經由設計單位選定的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
10.當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖由我們的希倫科技閥門專家為您審核把關。
廠家主要生產:多級泵、管道多級泵、立式多級泵、熱水泵、旋渦泵、螺桿泵、磁力泵、齒輪油泵、自吸泵、耐腐蝕泵、生活供水設備、消防氣壓給水設備、水泵、氣壓罐等,
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